- 作者：溫暉
- 來源：天津電建
- 發布時間：2026-07-21
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作為天津濱海新區重點綠色能源升級工程，大港電廠2×660兆瓦關停替代項目，通過淘汰老舊高耗能機組、新建高效清潔機組，實現裝機容量、燃煤消耗雙向減量，為區域綠色低碳發展賦能。
在新舊能源迭代的關鍵施工現場，一場百萬級點位的精密質檢攻堅戰同步打響——
本次項目合金材料光譜檢測總量超110萬點位，其中近90萬核心點位必須采用看譜鏡工藝核驗。若仍依靠肉眼辨譜、經驗判材，不僅作業強度極大、長期用眼勞損嚴重，還存在效率低、人為誤差大、數據無法溯源等諸多短板。智能化革新迫在眉睫、勢在必行。
直面現場剛需與行業痛點，中國能建天津電建聯合天津大學組建研發團隊，自主研發看譜圖像智能識別分析系統，為大型能源工程高質量建設筑牢科創底氣。
呲呲——微光落，難題破
晨光掠過鋼架，大港項目檢測作業全面鋪開。
不同于以往人工盯譜的繁重作業，如今工作人員只需將自研智能設備探頭貼合鋼結構母材，一束精密光束“呲呲”亮起，瞬間激活金屬內部的元素光譜，精準完成采譜前置工作。
看似簡單的一鍵打光，背后是團隊無數次失敗迭代的沉淀?！巴庑锌吹氖且皇猓覀兛械氖且欢延搽y題。”核心研發骨干柴麗文深有感觸。
研發初期，現場工況極其復雜：露天光線雜亂干擾、鋼材表面銹蝕氧化不均、設備內部作業空間狹小閉塞，導致光譜采集殘缺、信號失真、數據漂移，樣機多次測試效果都不理想。
為了讓設備真正“適配工地、扛住現場”，團隊全程駐扎施工現場。白天輾轉各個鋼架點位反復實測、調試參數，夜晚復盤數萬組光譜數據、優化采集模型，一點點排除光線干擾、修正采集偏差，最終徹底攻克復雜工況下精準采譜的行業難題，讓智能設備在惡劣現場也能穩定作業。
研發人員在現場應用設備
滴滴——光譜捕，誤差補
光束穿透金屬母材，設備精密光柵自動智能調角，全覆蓋捕捉完整光譜波段，機身“滴滴”提示音響起，整套光譜圖像實時采集、自動留存、全程可溯。
“傳統設備光柵固定、視角單一，很多細微譜線捕捉不到，檢測自然不準?！毖邪l成員于達介紹。針對傳統設備檢測盲區大、重復性差、精度不穩的短板，團隊依托與天津大學產學研合作優勢，自主攻關光柵動態調控算法，補齊行業技術空白。同時創新搭載AI深度學習模型與光譜自校準機制，以標準鐵基樣條為基準，自動修正位置偏移、歸一強度誤差，將檢測相對誤差RSD嚴格控制在1.5%以內。
這套技術徹底擺脫了人工經驗依賴，解決了長期以來“憑眼力、靠感覺、無標準”的行業痛點，讓光譜檢測從“經驗判斷”邁入“數據精準判定”新階段。
光譜“翻譯官”迅速輸出檢測結果
噠噠——數據生，效能升
光譜采集完畢，設備即刻高速運算，屏幕上數據結果“噠噠噠”快速刷新。整套系統實現本地極速推理，單張光譜分析時長不足0.1秒，可同步識別鐵、銅、錳等多種金屬元素，自動輸出精準含量數值與置信度，把人眼看不懂的細碎光譜，精準“翻譯”為清晰、直觀、可存檔、可溯源的專業檢測數據。
“百萬點位檢測，人工對主要合金元素逐個進行定性、定量、記錄需要2分鐘，還容易疲勞出錯，智能設備最大的優勢就是穩定、高效、零倦怠?！毖邪l成員呂小合說道。經項目現場實測，這套智能系統進行圖譜自動采集、數字化處理、智能評定、數據自動存儲僅用時20秒，“人工可完成30點/時，機器可完成180點/時，檢測效率是人工的6倍，現場人工配置縮減20%?！辈覃愇恼f道，“在大港百萬級超大檢測體量任務中，完美解決了工期緊、點位多、標準高的三重壓力?！?/span>
深耕一線痛點，堅持科創突圍。多年來天津電建持續深耕一線研發，屢獲天津市科技進步獎、全國行業科技進步獎、技術發明獎等多項榮譽，多項技術達到國際先進水平。
從實驗室技術攻堅，到施工現場實戰落地，再到多場景規?；瘡陀茫@套光譜智能識別系統，不僅可以精準保障重點能源升級工程的建設質量，更憑借小型化、便攜化、高精度的優勢，廣泛適配冶金分選、應急檢測、科研教學等多元場景，為電力檢測行業數字化、智能化轉型提供可復制、可推廣的核心方案，以硬核科創賦能能源基建高質量發展。